Время работы:

ПН-ПТ 10:00 - 17:00 по МСК
СБ-ВС ВЫХОДНЫЕ

Каталог товаров
Рейтинг магазина Яндекс. Маркет

Блок автоматизации KWH LDU

Артикул: LDU2009
(0)
Продвинутое устройство, предназначенное для автоматизации процесса стыковой сварки пластиковых труб и протоколирования параметров сварочного процесса.

Продвинутое устройство, предназначенное для автоматизации процесса стыковой сварки пластиковых труб и протоколирования параметров сварочного процесса. Аналогично многим другим устройствам, обеспечивающим «полуавтоматическую» сварку, модуль LDU берет информацию от датчиков сварочного аппарата (температуру сварочного зеркала и давление масла) и от встроенного датчика температуры воздуха, после чего запрашивает у оператора характеристики свариваемых изделий (тип, материал, диаметр, SDR), а также предпочитаемом стандарте технологии сварки. В дополнение, устройство служит оператору навигатором по сварочному процессу, то есть отображает на дисплее текущее состояние сварочного процесса и все необходимые действия оператора. Более того, модуль подает звуковые сигналы – предупреждения и ошибки.

Особенности блока автоматизации KWH LDU:

  • сохраненные протоколы можно отправить в печать на встроенном принтере протоколера, либо перенести в память компьютера;
  • модуль LDU прикрепляется к гидравлическому агрегату полевых сварочных машин серии PT,  к рабочему столу цеховых сварочных машин серии PL, может устанавливаться под регулируемым наклоном на любую горизонтальную поверхность для удобства работы;
  • cогласно классификации СНиП 42-01-2002 (п. 10.4.5), гидравлическая машина с добавлением модуля LDU относится к «средней степени автоматизации» и другого дополнительного оборудования для средней степени автоматизации не требуется;
  • сочетает простоту в повседневном использовании с широчайшими возможностями настроек и программирования;
  • оборудован встроенным аккумулятором, который обеспечивает работу LDU в течение 0,5 - 1,0 часа. При кратковременном сбое питания позволяет закончить сварочный процесс без ошибок в протоколе;
  • в памяти модуля LDU запрограммированы технические характеристики гидравлических стыковых сварочных машин KWH – полевых (для монтажа трубопроводов) и цеховых (для производства фасонных деталей из труб). Однако блок LDU совместим с любой гидравлической стыковой сварочной машиной любого мирового производителя. Для этого датчики подключаются через переходники;
  • не только считывает значение давления в прямой ветке гидравлической системы, но и фиксирует изменения давления в обратной ветке. Это сильно повышает точность прибора, исключает ошибки при определении момента перехода к следующей фазе сварочного процесса, даже когда работа ведется на низком давлении (сваривается тонкостенная труба малого диаметра);
  • датчики давления находятся в специальных адаптерах между разъемами центратора и гидравлическими шлангами, а не в гидравлическом агрегате. Это повышает точность мгновенных измерений, т.к. в переходных режимах давление в различных частях гидравлической системы заметно отличается;
  • датчики температуры зеркала, температуры воздуха и давления масла легко программно калибруются. Если сигнал датчика не пропорционален величине измеряемого параметра, при калибровке учитываются коэффициенты нелинейности;
  • модуль LDU оборудован не буквенно-цифровым, а полнографическим дисплеем, который позволяет выводить полный объем информации, полезной для оператора - тексты, таблицы, графики и изображения.
  • программное обеспечение переведено на десятки Европейских и Азиатских языков. Модули LDU, поставляемые в Россию, преднастроены на Русский язык, а также могут быть программно переключены на следующие языки: Английский, Немецкий, Финский, Шведский, Венгерский, Болгарский, Польский;
  • в памяти блока LDU запрограммированы все основные технологии стыковой сварки пластиковых труб: DVS, ISO, UNI, WIS, British Gas, KWH Thailand, PSI, UPI, NIOT, INSTA. Оператор выбирает технологию при подготовке к сварке; по умолчанию предлагается DVS;
  • кроме неизменных запрограммированных мировых технологий стыковой сварки, довольно просто программно добавить свою технологию – коэффициенты расчета температуры, давления и времени на каждой фазе сварочного процесса, допуски этих параметров, логику срабатывания сигналов тревоги и типы этих сигналов и т.д;
  • данные, которые могут запрашиваться модулем LDU и затем распечатываться в протоколе, составляют огромный список. В меню настроек протоколера LDU из этого списка можно программно выбрать минимально необходимый набор данных, которые должен ввести оператор при подготовке к сварке;
  • любой протокол можно просмотреть полностью на мониторе протоколера, а затем нажатием одной кнопки распечатать на встроенном принтере. Кроме этого, протоколы можно перенести в память компьютера в виде текстового файла или файла базы данных;
  • позволяет переносить данные в компьютер через т.н. серийный порт (порт RS-232, отголоски устаревших компьютерных технологий), а также через USB-кабель или USB-флэшку, для чего на задней панели прибора предусмотрены соответствующие разъемы;
  • в комплект поставки LDU включена программа MEMOPLAN для хранения протоколов в компьютере в виде базы данных;
  • для программирования и изменения настроек модуля LDU предусмотрены 7 различных уровней доступа (7 различных паролей) – 2 для производителя и сервис-центра, остальные 5 – для дилера, владельца, оператора, прораба и сварщика. Сервис-центр может изменить набор действий, которые можно выполнять под тем или иным паролем;
  • защищен от ветра, пыли и влаги и предназначен для полевых условий эксплуатации. Температурные пределы корректной работы прибора – от -20°C до +70°C, однако они ограничиваются рабочим температурным диапазоном промышленного жидкокристаллического дисплея – примерно от -10°C до +60°C. При температурах, выходящих за этот диапазон, любой жидкокристаллический дисплей в мире начинает «глючить», требуется подогрев или охлаждение;
  • в программе блока LDU допустимый температурный диапазон для выполнения стыковой сварки настроен согласно требованиям DVS – от 0°C до +45°C. Этот диапазон может быть легко изменен программно – см. инструкцию по эксплуатации;
  • стандартно оборудован сенсором на передней панели для электронного ключа, который предлагается как опция. В ключе закодированы идентификационные данные оператора. Если функция опроса электронного ключа программно активирована, модуль LDU может быть включен только оператором, имеющим ключ от этого или любого другого модуля LDU.
 
    Артикул
    LDU2009
    Производитель
    Производство
    Италия
    Вес, кг
    5
    Габаритные размеры, мм
    380 x 180 x 180
    Температура окружающей среды, °C
    -20...+70
    Объем памяти
    1500 протоколов


    • Модуль LDU с жидкокристаллическим монитором, клавиатурой и встроенным принтером;
    • Комплект для измерения давления в гидравлической системе – переходник с датчиком давления для прямой ветки, переходник с регистратором изменения давления для обратной ветки, кабели и штекер для включения в LDU. Переходники предназначены для стандартных быстроразъемных соединений (БРС), по умолчанию имеют диаметр 1/4; и предназначены главным образом для машин PT 125-PT 630. Если необходимы переходники другого размера – необходимо указывать в заказе;
    • Комплект для измерения температуры – штекер для подключения к электронному термостату сварочного зеркала, кабель, штекер для включения в LDU;
    • Шнур питания LDU от сети 220 В;
    • Прозрачный рабочий чехол - защита от дождя, класс защиты IP54;
    • Пластиковый чемодан для всех шнуров и переходников;
    • Программа MEMOPLAN на CD для хранения протоколов в компьютере в виде базы данных;
    • Картонная коробка.

    Расчет стоимости и сроков доставки

    Для самостоятельного расчета ориентировочной стоимости и сроков доставки воспользуйтесь одним из калькуляторов от наших партнеров - СДЭК и Деловые Линии.

    В одной из форм выше заполните город получателя и характеристики груза (габариты, вес и оценочную стоимость), предоставленные нашими менеджерами или размещенные на странице товара. Затем выберите дополнительные опции и произведите расчет.

    Расчетные стоимость и сроки доставки товаров являются примерными, окончательный расчет предоставляет транспортная служба.

    Похожие товары
    Артикул: ZERN-2000
    Устройство протоколирования Nowatech ZERN-2000 применяется совместно со стыковыми сварочными машинами для фиксации параметров стыковой сварки.
    Не указана цена за 1 шт
    Нет в наличии
    Артикул: 98000300
    Прибор INSPECTOR для протоколирования параметров сварки контролирует, записывает и составляет отчет всего процесса сварки в формате PDF. Хранение в памяти до 1000 сварочных циклов.
    561 600 руб. Экономия 28 080 руб. 533 520 руб. за 1 шт
    -+
    Прибор для протоколирования параметров сварки HURNER SPG 2.0Hürner
    Артикул: 200-500-002.1
    Прибор для протоколирования HURNER SPG 2.0 предназначен для подключения к стыковым сварочным машинам серий SmartLine и Manual Hydraulic для протоколирования процесса сварки. Также прибор может быть установлен на сварочные машины других производителей.
    Не указана цена за 1 шт
    Прибор для протоколирования Ровелд Даталайн II + транспортный ящикRothenberger
    Артикул: 53581r
    Ровелд Даталайн – это прибор для быстрого сохранения и протоколирования параметров сварки в соответствии с DVS и другими международными требованиями. Собранная информация может быть распечатана в форме протокола или храниться на ПК как компьютерный файл
    445 225 руб. за 1 шт
    -+
    Артикул: RZEN-2000
    Блок протоколирования Nowatech RZEN-2000 предназначен для регистрации параметров стыковой сварки.
    361 200 руб. Экономия 18 060 руб. 343 140 руб. за 1 шт
    -+
    Прибор протоколирования сварки Ritmo ProtoplastRitmo
    Артикул: П102100
    Протоколер ЦСП Protoplast предполагается устанавливать на электрогидравлические машины ЦСП и другие агрегаты для стыковой сварки, что позволит быстро и точно произвести наглядное протоколирование сварочных данных, сохранив их в унифицированной форме протокола согласно определенным стандартам (DVS, WIS, INSTA и т.д.).
    Не указана цена за 1 шт
    Нет в наличии